Le module MDE de PROXIA fait partie intégrante d’un système performant d’analyse des process. L’acquisition automatisée des données relatives à l’état des machines et des installations est de nature à harmoniser les cycles de collecte de données. Le module MDE confère aux informations fournies concernant les process un degré élevé de pertinence. Le module MDE de PROXIA se distingue par une vision globale de l’entreprise. La majeure partie d’entreprises travaillant avec des machines et installations les plus diverses en termes de types, de constructeurs et d’années de construction, l’acquisition de données issues de ces machines nécessite une technologie hétérogène en termes de système. En combinant dans sa technologie différents modes d’acquisition de données, le module MDE de PROXIA apporte une réponse à cette problématique.
La structure modulaire de l’acquisition de données de PROXIA permet un usage hybride de deux modes d’acquisition (MDE et / ou BDE) sans problème. Ainsi, en achetant des machines modernes, il est possible de passer progressivement du mode manuel (BDE) au mode automatique (MDE). Pour le personnel travaillant sur les machines, l’acquisition automatique de données au moyen du MDE représente une économie significative en termes de charge de travail, notamment pour tous ceux qui réalisent le travail posté ou travaillent sur les les lignes de production complexes telles que les stations-palettes, les tourelles de tension, cellules de fabrication et commande multi-machines. Outre l’acquisition des informations quant à l’état actuel de la machine, il également possible de collecter automatiquement les informations quant au nombre de pièces produites. C’est une solution confortable pour obtenir une partie des informations nécessaires au calcul du TRS.
Le standard de communication OPC-UA (Open Platform Communications – Unified Architecture) offre la possibilité de lire sur différents types de dispositifs de commande les informations relatives à l’état d’une machine ou d’une installation et les données process de toute nature. Grâce à ce standard de communication, l’infrastructure déjà existante (par exemple un serveur OPC-UA) peut être utilisée. En outre, il est également possible d’intégrer des dispositifs de commande plus anciens ne disposant pas eux-mêmes du serveur OPC-UA grâce à des solutions intelligentes de type Gateway. Au regard du système MES, aucune programmation d’interface avec la machine n’est nécessaire. Toutes les informations et opérations comme, par exemple, la mise en place d’une matrice de signaux, sont configurées dans le système MES.
La planification fine du centre de contrôle de PROXIA se substitue aux méthodes compliquées telles que, p. ex., le calcul avec un tableur, un tableau de planification ou un pegboard. Les tableaux de bord permettent de connaître à tout moment l’état actuel de la production de manière à permettre un réajustage en cas de divergence avec les données de planification. L’interface utilisateur est conviviale et ergonomique. Ainsi, p. ex., les commandes peuvent être déplacées en toute simplicité grâce à la fonction Drag & Drop. Les modifications intervenues dans les commandes en parallèle ou consécutives sont immédiatement visibles. La disponibilité des ressources nécessaires en termes de personnel, de matériel et d’autres moyens de production est également assurée automatiquement.
Le standard de communication OPC-UA (Open Platform Communications – Unified Architecture) offre la possibilité de lire sur différents types de dispositifs de commande les informations relatives à l’état d’une machine ou d’une installation et les données process de toute nature. Grâce à ce standard de communication, l’infrastructure déjà existante (par exemple un serveur OPC-UA) peut être utilisée. En outre, il est également possible d’intégrer des dispositifs de commande plus anciens ne disposant pas eux-mêmes du serveur OPC-UA grâce à des solutions intelligentes de type Gateway. Au regard du système MES, aucune programmation d’interface avec la machine n’est nécessaire. Toutes les informations et opérations comme, par exemple, la mise en place d’une matrice de signaux, sont configurées dans le système MES.
